一、工業(yè)窯爐型號分類

       工業(yè)窯爐按用途來分的話可以分為四大類：1、陶瓷、耐火材料工業(yè)窯爐（隧道窯，梭式窯爐）；2、玻璃窯爐（玻璃熔爐，退火爐）；3、水泥窯爐（立窯，回轉(zhuǎn)窯）；4、鋼鐵工業(yè)窯爐（煉鐵高爐，煉鐵轉(zhuǎn)爐）。

        工業(yè)窯爐是指加熱或熔化金屬和非金屬的不可缺少的裝置， 加熱或熔化金屬的裝置稱為工業(yè)爐，加熱或熔化非金屬的裝置稱為窯爐。 工業(yè)窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中加熱的主要設(shè)備， 同時工業(yè)窯爐作為能耗較高的設(shè)備。近幾年全國工業(yè)窯爐年能耗約占總能耗的比率超過了二成，占工業(yè)總能耗的近六成。

       由于工業(yè)窯爐是集發(fā)熱、 傳熱、反應(yīng)的功能于一身， 有的還兼有輸送物料的功能。 因此，從滿足煅燒制品要求考慮選擇窯爐類型時，需要分析的因素有：熱能來源、 供熱方法、 傳熱方法、余熱利用，爐內(nèi)氣氛性質(zhì)及運料方法等。

（1） 熱能來源硅酸鹽工業(yè)中，燃料費用在生產(chǎn)總成本中所占比例較大，例如生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時，以煤粉作為燃料， 其燃料費用約占成本的 13%-14%。如果以油作燃料， 則燃料費用在成本中的比例還要高。

（2） 供熱方法工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時， 均希望獲得盡可能均勻的加熱。 為此，人們曾設(shè)想過多種均勻供熱的方法。

二、工業(yè)窯爐四種供熱方式

       1、 內(nèi)部供熱：根據(jù)燒成制品性質(zhì)和窯爐結(jié)構(gòu)的許可， 將燃料混入物料中進行燃燒供熱。例如燒制輕質(zhì)耐火材料時， 在泥料中加入鋸末、 焦炭粉、無煙煤粉等， 此時，不僅供熱均勻，還由于可燃物的燃盡， 使制品具有一定的氣孔率。 例如用立窯煅燒水泥熟料時采用黑生料球法，燃料（無煙煤粉）與生料粉緊密接觸，不僅傳熱速度高，熱利用也好，其熱有效利用率可達 50%。但是由于燃料混入物料內(nèi)部，燃料與空氣接觸不良，燃燒不集中，溫度不高，容易出現(xiàn)燃料未盡、熟料欠燒。特別是當(dāng)料球大小過分不均勻時，更加嚴重。

       2、 底部供熱：由于熱氣流有向上浮升的趨勢， 因而易造成加入熱室內(nèi)溫度分布不均勻。并且由于底部燃燒燒嘴維修困難，燒嘴覆蓋面不大，所以底部燃燒應(yīng)用不多。

       3、 側(cè)面供熱：在硅酸鹽工業(yè)使用較為廣泛的供熱方法，如倒焰窯、梭式窯、隧道窯、池窯等。 由于側(cè)面燃燒的橫焰覆蓋面大， 能夠在較大面積的窯爐底部上獲得較均勻的溫度分布。為了避免火焰直接沖刷在物料上引起在物料上結(jié)焦或過燒變形， 可采用火焰對準燃燒通道或采用擋火墻的辦法。 在側(cè)面燃燒中， 如在一般的隧道窯中那樣， 由于受到燒嘴噴射力的限制，窯不宜太寬。

       4、頂部供熱：窯的寬度可不受限制。燒嘴設(shè)在頂部，數(shù)目可不受限制，從而可以采用小流量、 多點分散的配置方式， 進一步改善窯內(nèi)溫度分布的均勻性和火焰氣體對制品的傳熱條件。

三、工業(yè)窯爐傳熱方式

       明焰?zhèn)鳠幔夯鹧嬷苯舆M入窯內(nèi)進行傳熱；

       半隔焰?zhèn)鳠幔翰糠只鹧嬷苯舆M入窯內(nèi)進行傳熱；

       隔焰?zhèn)鳠幔夯鹧娌贿M入窯內(nèi)進行傳熱。

四、工業(yè)窯爐余熱利用

       工業(yè)窯爐的余熱利用主要是指排出的燃燒產(chǎn)物的顯熱與加熱制品帶走的顯熱的利用。這些顯熱所帶走的熱量數(shù)量較大， 如果能很好的加以利用， 其經(jīng)濟效益、 社會效益都是顯著的。例如，硅酸鹽工業(yè)余熱回收主要用于：料粉或生坯的預(yù)熱；煤氣、燃油及助燃空氣的預(yù)熱；余熱發(fā)電及其他供熱。

通常煙氣余熱利用方法有：

1）裝設(shè)預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣和燃料； 

2）裝設(shè)余熱鍋爐，

生產(chǎn)熱水或是蒸汽，以供生產(chǎn)或生活； 

3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預(yù)熱冷的工件或爐料。

五、 回收余熱方式

1、余熱是在窯爐內(nèi)直接加以利用的，如回轉(zhuǎn)窯及隧道窯的預(yù)熱帶；

2、采用通用的換熱設(shè)備，如換熱器、蓄熱器、熱管等回收熱量；

3、則采用專用的預(yù)熱器， 冷卻機等設(shè)備加以回收， 一些專用設(shè)備將結(jié)合具體窯爐另敘。