驗收測試井式爐爐溫精度的目的是因為有效加熱區的控溫精度直接關系到產品熱處理時的保溫精度，產品的熱處理保溫溫度是影響產品組織和性能的重要工藝參數之一，而熱處理爐，產品熱處理工藝需要±10℃，可通過對井式爐的均溫性測量，檢測是否達到±10℃，從而是否選用此爐子。然而由于受爐子結構、爐體密封、控制熱電偶、加熱元件損耗及溫控儀表選用等因素影響，熱處理爐內的實際溫度，特別是有效工作區的溫度隨各種因素的影響而發生變化。

我們使用二次儀表、測量儀表及補償導線對熱處理進行定期的均溫性測試，以此來鑒定爐子是否滿足熱處理工藝要求，對保證熱處理產品的質量具有特別重要的意義。

二、爐溫測量原理

熱處理爐爐溫均溫性測試主要由熱電偶、測量儀表及連接導線組成。熱電偶是均溫性測試的感溫原件，在工業生產中得到廣泛應用。

熱電偶的選擇

在熱處理爐的爐溫測量中，必須正確選用熱電偶，才能滿足測溫準確、可靠、經濟的要求。在選擇熱電偶時，以某一個因素為主，對熱電偶的性能進行分析對比，主要考慮以下幾個因素:

工作溫度由于熱電偶測溫范圍較廣，它的性能受溫度變化的影響較大。熱電偶工作的溫度上限，通常受熱電偶材料熔點的限制，但必須考慮熱電偶絲的直徑，直徑不同，使用的上限也不同。

測溫精度由于熱電偶在不同的溫度下有不同的極限誤差。因此，必須根據整個測溫系統的綜合誤差及測溫精度的要求。選擇在工作范圍內有較高精度的熱電偶。一般進行爐溫均溫性測試時選用使用較多是鎧裝熱電偶。

三、爐溫精度性檢測要求

在有效工作區內檢測，一般情況下采用空載檢測，也可以選擇負載或按客戶要求進行檢測。負載情況下，也就是對料溫進行檢測，料溫的位置以比較能反映爐內溫度和料的溫度。對料的溫度檢測可以真實反映爐子性能是否能滿足工藝要求。

四、檢測方法

檢測工藝中的升溫速率可按被測爐子常用的速率來確定，保溫時間一般控制在30分鐘，保溫段溫度以被測爐子常用溫度決定。

檢測爐子應覆蓋爐子的整個有效工作區。檢測點數和熱電偶布置需按不同的爐子決定，國標GB/9452-2012中有相應的推薦方式。

對生產用爐子，包括井式爐、臺車爐、真空爐等采用9點測量法;對實驗用的小型電加熱箱式爐，采用3點檢測法，一般選擇加熱工作區域中間軸線，爐門側、中間點和爐子尾部三點部位檢測;對于小中型箱式爐也可采用5點標溫方法檢測。

測量時，熱電偶的位置固定是一個重要環節，一般有兩種方法:一是在爐體上按規定的檢測位置開固定測量孔，但爐體上的開的孔將對爐體的保溫性能產生不利影響，;二是制作測溫架進行固定，測溫架材料要選用耐高溫材料，架子要輕便耐用。

五、檢測結果評定

保溫精度是均溫性檢測結果的重要評價指標，能夠充分反映出熱處理爐均溫性和保溫性能，確保其滿足工藝要求。另外，均溫性檢測還有一個重要作用，就是為維護和修繕被測爐子的提供重要依據和方向。

六、影響熱處理爐均溫性的主要因素

爐子的控溫精度對爐子的使用工藝起主要關鍵作用，熱電偶、控溫儀表、端塞墊片、爐子的退火材料放入位置及重量等這些都影響爐子的均溫性。